2025年1月16日（rì）晚上5点28分，洛阳完美和顺祥机械有（yǒu）限公司2024年生产销售总结大会在伊川县丽都大酒（jiǔ）店三楼顺（shùn）利召开！ 首先，由财务（wù）部段鲜艳（女士）汇报了自2018年公司起（qǐ）始至今（jīn）8年历程，从最初年销售（shòu）额700万到今（jīn）年（2024年）销售额3700万（wàn），维修率从当初的60%下降（jiàng）到（dào）今年的10%到，这些优（yōu）异的成（chéng）绩得（dé）到了董事长侯战强（先生）和总（zǒng）经理（lǐ）张桥梁（先生）的充分肯定和高（gāo）度赞扬，并依次对于2025年（nián）的目标制定，具体实施步骤做（zuò）出进一步的安排（pái）。 大会还由销售（shòu）顾问侯老师和张老师向孙振雷（销售（shòu）部），李占（zhàn）阔（磨具巴），田中（zhōng）玉（造型（xíng）巴）朱义婉（精（jīng）算（suàn）吧）等20位各个岗位段的（de）优秀员工颁发了荣（róng）誉证书（shū）和现（xiàn）金（jīn）奖励。 最后，董事长侯（hóu）战（zhàn）强带领大家（jiā）共（gòng）同展望美好的2025年，销售部，后（hòu）勤部，车间生产（chǎn）各个小组都踊跃的献计（jì）献（xiàn）策，积极的为（wéi）即（jí）将到来的（de）2025年增强信心（xīn）。
+查看全文18 2025-01
对于（yú）强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件，铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。 一、按（àn）照化学成（chéng）分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类（lèi）。其中以（yǐ）碳（tàn）素（sù）铸钢应用最广，占铸钢总产量的（de）80%以上（shàng）。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能（néng）差，仅用（yòng）于制造电（diàn）机零件或渗碳（tàn）零件；中碳（tàn）钢（gāng）ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的（de）综合性能，即强（qiáng）度高、有（yǒu）优良的塑性和韧（rèn）性，因此适于制造形状复杂、强度和韧（rèn）性（xìng）要求高的零件（jiàn），如火（huǒ）车车轮、锻锤机（jī）架和砧（zhēn）座、轧辊和高（gāo）压阀（fá）门等，是碳素（sù）铸（zhù）钢中应（yīng）用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸（zhù）造性（xìng）能较中碳钢的（de）好，但其塑性和韧（rèn）性较（jiào）差，仅用于制造少数的耐（nài）磨件。 2、合金铸（zhù）钢（gāng） 根据合金（jīn）元素总量（liàng）的多少，合金铸钢可分为两低合金钢（gāng）和高合金钢大类。 （1）低（dī）合金铸钢，我（wǒ）国（guó）主要应用锰系（xì）、锰硅（guī）系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水（shuǐ）压（yā）机工作缸和水轮（lún）机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿（chǐ）轮和高强度轴等重要受力零件（jiàn）。 （2）高合金铸钢，具有耐（nài）磨、耐热或耐（nài）腐（fǔ）蚀等特殊性能（néng）。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造（zào）在干（gàn）磨擦（cā）工作条件（jiàn）下（xià）使用（yòng）的零件，如挖（wā）掘机的（de）抓斗前壁和抓斗齿（chǐ）、拖（tuō）拉机和坦克的（de）履带等（děng）；铬镍不（bú）锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和铬不（bú）锈（xiù）钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的（de）耐腐蚀性（xìng）很（hěn）高，主（zhǔ）要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。 二、铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机械性能比铸铁高，但其（qí）铸造（zào）性（xìng）能却比铸（zhù）铁差。因（yīn）为铸（zhù）钢的熔点（diǎn）较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收（shōu）缩大，其体收缩率为（wéi）10%～14%，线收（shōu）缩为1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸钢件产生浇不足、冷隔（gé）、缩（suō）孔和缩松、裂纹及粘（zhān）砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施： 1、由于钢液的流动性差，为防（fáng）止铸（zhù）钢件产（chǎn）生冷隔和（hé）浇不足，铸钢件（jiàn）的壁厚不能小于8mm；浇注系（xì）统（tǒng）的结构力求简单、且截（jié）面（miàn）尺（chǐ）寸比（bǐ）铸铁的（de）大；采用（yòng）干（gàn）铸型（xíng）或热铸型；适当（dāng）提高浇注（zhù）温度，一般（bān）为（wéi）1520～1600℃，因为浇注（zhù）温（wēn）度高（gāo），钢水的（de）过热度大、保（bǎo）持液态的时间（jiān）长，流动（dòng）性可得（dé）到改（gǎi）善。但是浇（jiāo）温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺（quē）陷。因此一般小型、薄壁（bì）及形状复杂的（de）铸（zhù）件，其浇注温（wēn）度约为（wéi）钢（gāng）的熔点温度+150℃；大型、厚（hòu）壁（bì）铸件（jiàn）的浇注（zhù）温度比其熔点高出100℃左右。 2、由（yóu）于铸（zhù）钢的（de）收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺（quē）陷，在铸（zhù）造工艺上（shàng）大都（dōu）采用（yòng）冒口（kǒu）和、冷铁（tiě）和补（bǔ）贴等措（cuò）施，以实（shí）现顺序凝固。 此外，为防止铸钢件产生（shēng）缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚（hòu）均匀（yún）、避（bì）免尖角（jiǎo）和直角结构、在铸型（xíng）用型砂中加锯末、在型芯中（zhōng）加焦炭、以及采用空心型芯和（hé）油（yóu）砂芯（xīn）等来改善砂型或型芯的退让性（xìng）和（hé）透气性。 铸钢的熔点（diǎn）高，相应的其浇注（zhù）温度也高。高温下钢水与铸型（xíng）材料（liào）相（xiàng）互作用，极易产生粘砂缺（quē）陷。因此，应采用耐火度（dù）较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表（biǎo）面刷由石英粉或锆砂粉（fěn）制（zhì）得的涂（tú）料（liào）。为减（jiǎn）少（shǎo）气体来源、提（tí）高钢水流动性及（jí）铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的（de）水玻璃砂（shā）型。 三、铸钢件的热（rè）处（chù）理 铸（zhù）钢件均应在热处理后使用。因为铸（zhù）态（tài）下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松（sōng）、晶粒粗大、组（zǔ）织（zhī）不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸（zhù）钢件的强度、尤其（qí）是塑性和韧性大大（dà）降低（dī）。 为细化晶粒、均匀组织及（jí）消（xiāo）除内应力，铸钢件必须进行正火或（huò）退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较（jiào）低，所以应用较多（duō）。但由于（yú）正火处理会引起较退火大的（de）内应力，只适用于含碳量（liàng）小于0.35%的铸钢件。因（yīn）为（wéi）低碳铸钢件的塑性好，冷却时不（bú）易开裂。为减小内（nèi）应力（lì），铸钢件在正（zhèng）火后，还应进行（háng）高温（wēn）回火。对于含碳量≥0.35%的、结（jié）构复（fù）杂及易产生裂纹的铸钢件（jiàn），只能进行（háng）退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极（jí）易开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔炼（liàn）一般采用平炉，电弧炉（lú）和感（gǎn）应炉等（děng）。平炉的特（tè）点是（shì）容量大、可利用废钢作原料、能准（zhǔn）确（què）控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质量要（yào）求高的、大型铸钢（gāng）件用的钢液。 三相电弧炉的开炉和停（tíng）炉操（cāo）作方（fāng）便，能保证（zhèng）钢液的（de）成分（fèn）和质量、对炉料的（de）要求不甚严格、容易升温（wēn），故（gù）能炼（liàn）优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是（shì）生产成型铸钢件的常用设备。 此外，采用工（gōng）频（pín）或中频（pín）感（gǎn）应炉，能熔炼各种高级合金钢和（hé）碳含（hán）量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损（sǔn）小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂（zá）少。
+查看全文07 2025-01
热烈祝（zhù）贺（hè），在2024年九亿集团年度总结中，完美和顺祥机械（xiè）被评为“2024年年度（dù）优秀供（gòng）应商”该荣誉的获得离不（bú）开董事长侯战强，总经（jīng）理张桥（qiáo）梁的（de）英（yīng）明（míng）领导，离（lí）不开全（quán）体员工的共同努力，更（gèng）离不（bú）开（kāi）全体员工家属的大力支持，希望在（zài）新的一年里（lǐ）全（quán）体顺（shùn）祥人共同努力，再创（chuàng）辉煌！
+查看全文01 2025-01
铸（zhù）件在生（shēng）产（chǎn）过程中由于操作工艺或者经验（yàn）的问题，都会导致铸件出现（xiàn）缺陷，这时（shí）候为了使铸件能够达到（dào）使用标准，减少损失浪费，往往会对缺陷进行修复，那修复方法都有哪（nǎ）些（xiē）呢？ 一、铸工胶水：简（jiǎn）单，粗放的铸（zhù）件，一般修补（bǔ）处（chù）不需（xū）要（yào）后续加工，且没有特殊（shū）的强度硬度要求。这（zhè）类铸件（jiàn）附加（jiā）值比较低。 二、焊补：90%以上的铸造厂（chǎng）家都选（xuǎn）择焊补来解决生产中遇到的铸（zhù）造（zào）缺陷。焊补修复因（yīn）采用了金属填充料，焊（hàn）补处性（xìng）能基本可以达到母材的标准（zhǔn），且操作简单（dān），焊补（bǔ）效率高，受到（dào）许（xǔ）多厂家（jiā）的认（rèn）可和信（xìn）赖（lài）。目前市场（chǎng）上，焊机种（zhǒng）类比较多，应用在缺陷修（xiū）复上，大体（tǐ）有以下（xià）几种： 电焊机（jī）：铸铁、铸钢件焊（hàn）补多采用的传统（tǒng）方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后（hòu）焊点上硬度（dù）过高，内部有应力（lì），容（róng）易产生裂纹，一（yī）般还需要退火（huǒ）热处（chù）理（lǐ）才可以（yǐ）满足加工要求（qiú）。且因（yīn）焊接条件（jiàn）限制（zhì），内（nèi）部容易产生气孔、夹渣（zhā）等二次缺陷。 氩弧（hú）焊：精密铸件，铝（lǚ）合金（jīn）压铸件多采用氩（yà）弧焊机焊（hàn）补（bǔ）。部分模具制造和修复厂家，也采用该（gāi）焊机修复模具缺（quē）陷。 1、优点（diǎn）：焊（hàn）补效（xiào）率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产（chǎn）品上应（yīng）用最广。可用于焊接，强度教高（gāo）。 2、缺点：用（yòng）于缺（quē）陷修复，小缺陷修（xiū）复时（shí），因冲击过（guò）大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于（yú）热影（yǐng）响（xiǎng），焊（hàn）补有色铸（zhù）件或（huò）薄壁件时，易产生（shēng）热变形。操作（zuò）技术要求较（jiào）高。 三（sān）、冷焊机：是21世纪（jì）初（chū）新诞生的修（xiū）复技术，因焊补（bǔ）过程中工件产生热量极小，被成为冷焊机。经过几年的发展（zhǎn），焊机应用方向和技术都得到（dào）了很大的发展，已（yǐ）经在（zài）修复市场（chǎng）占（zhàn）有（yǒu）很（hěn）大的（de）份额。按照修补（bǔ）产（chǎn）品（pǐn）分类有：贴片机和电火（huǒ）花堆焊修复机。 贴片机（jī）：采用瞬间高频放（fàng）电原理将（jiāng）焊片粘贴到（dào）工件表面，每次（cì）粘贴厚度最（zuì）大等同与焊片厚度，焊接质量（liàng）取（qǔ）决于放电是否均匀。适（shì）合于工件磨损，加工超差修复，在（zài）模（mó）具（jù）市场具（jù）有（yǒu）一定影响力。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷处，经（jīng）放电后修复。修（xiū）复后的（de）工件色差小。缺点（diǎn）是修补的速度较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫（háo）米级缺陷和（hé）加工面缺陷时（shí），其突出的优势使人们更青睐于（yú）选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
完美和顺祥公司推出（chū）针（zhēn）对90后及00后的（de）人才培养（yǎng）计划，该计划每年投入3万至20万元资金，旨在树立员工职业理想，提（tí）升个人能（néng）力，培养职业（yè）爱好。培训内容涵盖专业知（zhī）识与岗位（wèi）技能，确保员工全面（miàn）发展。此（cǐ）外，每（měi）半个月（yuè）举行一次（cì）例会，以加强（qiáng）沟通与（yǔ）协作；今天（tiān）举行（háng）挂（guà）牌仪式，由张总担任组（zǔ）长亲（qīn）自挂牌（pái），办公室主任（rèn）郝毅（yì）康负责具体事（shì）务。同时（shí），公司还将聘请（qǐng）行业专家进行指导培训，以提升培（péi）训质量和效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎（zhā）实（shí）的机械制（zhì）图基础、较（jiào）强的计算机辅助设（shè）计（CAD）和计算机（jī）辅助制（zhì）造（CAM）能力的青（qīng）年人才（cái）；2. 培养具（jù）备良好的生产工艺（yì）和质（zhì）量（liàng）控制意（yì）识的青年（nián）人才（cái），确保产品的质量和生产效率；3. 培养具备独立进行（háng）各工序设（shè）计、制（zhì）造、维修和调整能力的青年人才；4. 培养具备较高操作（zuò）技能和安全意识的青年人才，降低生（shēng）产（chǎn）过程中的安全事故风险及质量风险。 二、课程（chéng）设置（zhì） 1. 机械制图基（jī）础：包（bāo）括机械制（zhì）图基本概念、基本原理、图形符号、投影法等（děng）；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸（zhù）造工艺学：砂型铸造的原理、工艺流（liú）程、质量（liàng）控（kòng）制方（fāng）法（fǎ）等； 4. 模具设计与制造：模具设计（jì）原理、结构分析、材料选用、制造工（gōng）艺等；5. 造（zào）型合（hé）箱：型砂的性能及检测、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼（liàn）浇注：金属材料的基（jī）础知（zhī）识、冶炼方（fāng）法、浇注（zhù）过程及常见（jiàn）问题处理（lǐ）等；7. 其他（tā）相（xiàng）关环节（jiē）：如热处理、表面处理、质量检测等。8. 结合本人技能，岗位（wèi），爱好进行专门培训等。三、教学方法 1. 理论（lùn）教学：采（cǎi）用多（duō）媒体课件、实物演示、案例分（fèn）析（xī）等多种方式进行讲解（jiě），使学员能够全面理解知识点；2. 实践操（cāo）作：通过现场教学、模拟操作（zuò）等方式，让学（xué）员（yuán）亲自操（cāo）作设备，增（zēng）强动手（shǒu）能力和（hé）实（shí）践（jiàn）经（jīng）验；3. 项（xiàng）目实践：结（jié）合企业实际生产案例，让学员参与项目（mù）实施，提高（gāo）分析（xī）和（hé）解决问题的能力；4. 课程评价：采用（yòng）课堂测验、作业提交、项目成果（guǒ）展示等（děng）多种方式，对学（xué）员（yuán）的学习效果进行综合评价（jià）。 四、培训周期 培（péi）训周期为（wéi）6个月，分为两个（gè）阶段（duàn）进行。第一（yī）阶段（第1-3个（gè）月）为基础课程学习和实（shí）践操作（zuò）练习阶段；第二阶段（第4-6个月）为专业（yè）课程学习和项目实践阶（jiē）段。 五、后续发展与跟（gēn）踪（zōng） 1. 培训结束后，为学员（yuán）提供一定期（qī）限的实践机会，以便（biàn）于将（jiāng）所学知识应用于（yú）实际工作中；2. 定期关注学员的工作表现和（hé）发展情况，及时给予指导和支（zhī）持，帮助学员解决实（shí）际问题；3. 建立完善的激（jī）励机制，对取得优异成绩（jì）的学员给予表彰和奖励，激（jī）发他们的工作热情和创新精神。 本青年人才陪跑（pǎo）计划旨在全面提高（gāo）完美和顺祥青年人才的技能和（hé）素（sù）质，为企（qǐ）业的发展提（tí）供（gòng）有力的人才（cái）保障。我们将不断优化课程设置和教学方式，确保培（péi）养出（chū）更多优秀的铸造人才，作为（wéi）扩大生产后车间（jiān）中层（céng）管理及推进数字化改造干部储备人（rén）才，推动完美和顺祥铸造产业的发展。 2024年12月（yuè）25日完美和顺祥90后00后人才陪跑办（bàn）公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致命缺陷，重则报（bào）废。要（yào）做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内（nèi）浇（jiāo）道与铸件封闭结合严（yán）密。如不（bú）严密，在负压（yā）的作（zuò）用下就（jiù）会吸入（rù）砂子，所以装箱者一定（dìng）要精心（xīn）操作，把好各（gè）关口。任何一个薄弱（ruò）环节或疏忽都（dōu）会造成此类（lèi）缺陷。②浇注系统多刷一遍涂料以增强其强（qiáng）度。③涂（tú）料（liào）的强度（dù）、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为在运输、装（zhuāng）填砂、震动（dòng）时都会出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小，待填满砂时（shí）再振幅大（dà）些。⑤浇（jiāo）口杯无浮（fú）砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包（bāo）嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负（fù）压过大，使金属（shǔ）液流经开裂（liè）、裂（liè）纹处时，吸入干砂和杂物可能性加大，粘砂严重。⑧过快的充型速度使（shǐ）冲刷力（lì）加大。2、 气孔①浇注温度低，充型前沿（yán）金属液不能使（shǐ）泡沫（mò）充分分解汽 化，未分（fèn）解的残留物（wù）质来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的气体及残（cán）留物不能及时排出（chū）铸型而（ér）凝固在铸件中（zhōng），另（lìng）外，摸样分解（jiě）不充分，液相残留物会堵塞涂料层（céng），使热解（jiě）气体排出受阻，腔内形成反压（yā）力，充型流动性（xìng）下（xià）降，凝固快。②涂料透气性差或负压不足，砂子透气性差，不（bú）能及时（shí）排除型腔内的气（qì）体及残（cán）留（liú）物，在充型压力下形成气（qì）孔。③浇注速度慢（màn），浇口（kǒu）杯未充满，暴露直浇道卷（juàn）入（rù）空气（qì），吸入杂质，形（xíng）成携裹气孔和渣（zhā）孔。④浇杯容量小，金属液（yè）形成涡流，侵入空气（qì）生成（chéng）气孔。⑤浇（jiāo）口杯及浇注系（xì）统（tǒng）之间的连（lián）接处密封不好（hǎo），尤其是直浇道和浇口杯（bēi）。在（zài）负压作（zuò）用下很容（róng）易形（xíng）成（chéng）夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细（xì），粉尘含量高（gāo），透气（qì）性差，负压（yā）管（guǎn）道内（nèi）部堵塞，造成负压度失真，使型（xíng）腔周围的负（fù）压值远低于指示负（fù）压，汽化物不能及时排（pái）出涂料层而（ér）形成气孔或皱皮（pí）。⑦合理的（de）浇注工艺和负压（yā）度。消失模浇注工艺是以充满（mǎn）封闭（bì）直浇道（dào）为原则（zé），不能忽（hū）快忽慢、紊（wěn）流（liú）、断流，更不允许（xǔ）暴露直浇（jiāo）道。浇注速度（dù），尤其是在行车提升（shēng）停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢（màn）收（shōu）包（bāo），使渣、气、及汽（qì）化（huà）残（cán）留物（wù）有充分时（shí）间浮（fú）集到浇冒口（kǒu）中。负压（yā）度（dù）过大，加剧金属液（yè）渗透粘（zhān）砂，并造成附壁（bì）效应，不利于液（yè）相泡沫被涂层吸（xī）附（fù），生（shēng）成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防止粘砂（shā）的措施。⑧模样粘合应选用（yòng）专用（yòng）的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情（qíng）况下，用量越少越（yuè）好（hǎo）。尽量避免使用汽（qì）化缓慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模（mó）铸（zhù）造（zào）技术是用泡沫（mò）塑（sù）料制作成与零件结构和尺（chǐ）寸完全一（yī）样（yàng）的实型（xíng）模具，经浸涂（tú）耐火粘结涂料，烘干后进行干（gàn）砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化（huà）消失，而得到与（yǔ）模样（yàng）形状（zhuàng）一致的金属零件（jiàn）的铸造（zào）方法。压力消失模铸造技术压力消失（shī）模铸造技（jì）术是消失（shī）模（mó）铸造技术与压力（lì）凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在（zài）带砂箱的压（yā）力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失（shī）后，迅（xùn）速密（mì）封压力灌（guàn），并通入一定压力的气体，使金属液（yè）在（zài）压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种（zhǒng）铸造技术的特（tè）点是能（néng）够显著减少铸（zhù）件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷（xiàn），提（tí）高铸件（jiàn）致密度，改善铸件力学性（xìng）能。真空低压消失（shī）模铸造（zào）技术真空（kōng）低压消失（shī）模铸造技（jì）术是将（jiāng）负压消失模铸造方（fāng）法（fǎ）和低压反重力浇注方法复合而发展的一种（zhǒng）新（xīn）铸造技术。真空低压消失模铸造技（jì）术的特点（diǎn）是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的（de）技术优势，在可（kě）控的气（qì）压下完成充型过程，大大提高了合金（jīn）的铸造充型能力；与压（yā）铸（zhù）相比，设备投（tóu）资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面（miàn）粗（cū）糙度（dù）小、生产率高、性能好；反重力作用（yòng）下，直浇口成为补缩短通道，浇注温（wēn）度的损失小，液态合金（jīn）在可（kě）控的压力下进行补缩凝固，合金（jīn）铸（zhù）件的浇注系统简单有效、成品（pǐn）率高、组织致密（mì）；真空低压（yā）消失模铸造的浇注温度（dù）低，适合于多种有色合金。振动消（xiāo）失模（mó）铸造技术振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一（yī）定频率和振幅的（de）振（zhèn）动，使铸件在振动场的作用下凝固，由（yóu）于消失模铸造凝固过程中对金属溶（róng）液施（shī）加了一定时（shí）间（jiān）振（zhèn）动（dòng），振动（dòng）力使液相与（yǔ）固（gù）相间产生相对（duì）运动（dòng），而使枝晶破碎，增加液相内结晶核（hé）心，使铸（zhù）件最（zuì）终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改（gǎi）善。该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机（jī）产生的机械振（zhèn）动，使金属液在动力激励（lì）下生核，达到细（xì）化组织的目的（de），是（shì）一种（zhǒng）操（cāo）作简便、成本低廉（lián）、无环境污染的方法。半固态消失模铸造技（jì）术半（bàn）固态消失模铸造技术是消失模（mó）铸造技术与半固态技术相结合的（de）新铸造技术，由于该工艺的特点（diǎn）在于（yú）控制液固相的相（xiàng）对比例，也称转（zhuǎn）变控制半固（gù）态成形。该技术可以提高铸（zhù）件致密度、减少偏（piān）析、提高尺寸精度和铸（zhù）件性能。消失模壳（ké）型铸造技术消失模壳型铸造技术是熔模铸造技（jì）术与消失（shī）模铸造结合起来的新型铸造方法。该方（fāng）法是将用发（fā）泡模具制作的与零件（jiàn）形状一（yī）样（yàng）的泡沫塑料（liào）模样表面涂（tú）上（shàng）数（shù）层耐火材（cái）料（liào），待（dài）其硬化干（gàn）燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧（shāo）气（qì）化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得（dé）较高尺寸精（jīng）度（dù）铸件（jiàn）的一种新型精密（mì）铸（zhù）造方法。它具（jù）有消失模铸造（zào）中（zhōng）的模样尺寸大、精（jīng）密度高的特点（diǎn），又有熔模精密（mì）铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫（mò）塑料模料（liào）成本（běn）低廉，模样粘接组（zǔ）合方便，气化消失容（róng）易，克服了熔模铸造模料容（róng）易软化（huà）而引起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种合金（jīn）复杂铸件消失（shī）模悬浮铸造技术（shù）消失模悬浮铸造技术是消失模（mó）铸造工（gōng）艺与悬浮铸（zhù）造结合起来的一种新型实用铸造技术。该技术工艺过程是金属（shǔ）液（yè）浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂（zá）在冒口模型的悬浮剂（或将悬（xuán）浮剂（jì）放（fàng）置在（zài）模样某特定（dìng）位置，或将悬（xuán）浮（fú）剂与EPS一起制（zhì）成泡（pào）沫模样）与金属（shǔ）液发生物化（huà）反应从而提高铸件整体（或（huò）部分（fèn））组（zǔ）织性能。
+查看全文22 2024-12
1999年12月20日，中国（guó）政府（fǔ）恢复对澳门行使（shǐ）主权，澳门重新纳入国家（jiā）治理体系，开启了历（lì）史发展的新纪（jì）元。澳门也（yě）成为（wéi）世界观察“一国两制”伟大创举的窗口。回归25年来，澳门以（yǐ）祖国为坚强后盾，在向阳而生（shēng）中华丽转身（shēn），在风雨历练中（zhōng）走向成（chéng）熟，向（xiàng）世界展示具有澳门（mén）特（tè）色的“一国两（liǎng）制（zhì）”成功实践的华（huá）彩篇章!
+查看全文20 2024-12
从历史悠（yōu）久的铸造技术发展到今天的现代铸造技（jì）术或（huò）液态凝固成形（xíng）技术这不仅与金属与合金的（de）结晶（jīng）与凝固理（lǐ）论研究的（de）深入和发展、各种凝固技术的不（bú）断的出现（xiàn）和提（tí）高、计算（suàn）机技术的应用等（děng）有关 , 而且还与化学工业、机械制造业（yè）、制造（zào）方法（fǎ）和技术的发展密切相（xiàng）关。固（gù）技术的发（fā）展（zhǎn） 控（kòng）制凝固过（guò）程（chéng）是开发新型材料和提高铸件（jiàn）质（zhì）量的重要途（tú）径。 顺序（xù）凝固技术（shù）、快（kuài）速凝固技术、复合（hé）材料的获得、半固态金属铸造成（chéng）形技（jì）术（shù）等等就是集中的代表（biǎo）。1.顺序凝固（gù）技术 所谓的顺序（xù）凝固技术 ，是使液（yè）态金属的热量（liàng）沿（yán）一定（dìng）向排出 , 或通过对液态金属施行某方向的快（kuài）速凝固（gù） , 从而使（shǐ）晶（jīng）粒的生长( 凝（níng）固 )向着一定的方向进行（háng） , 最终获得具（jù）有单（dān）方向晶粒组织或单晶组织的铸件的一种工艺方法。由于冷却及控制技术的不（bú）断（duàn）进步（bù）,使热量排出的强度及（jí）方向性不断提高 , 从而使固液界面前沿（yán）液（yè）相中的温度（dù）梯度增大 , 这不仅使晶粒生长的方向（xiàng）性（xìng）提高 ,而且组（zǔ）织更细长、挺直、并延长（zhǎng）了定（dìng）向区 . 顺序（xù）凝固技术已（yǐ）广泛（fàn）应用于（yú）铸（zhù）造 高温合（hé）金燃气轮机叶片的（de）生产中 , 由于沿定向生（shēng）长（zhǎng）的组织的力学（xué）性能优（yōu）异, 使叶（yè） 片工作温度（dù）大幅（fú）度提高 , 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝固技术的最新（xīn）进展 是制取单晶体铸件 , 如（rú）单晶涡轮叶片 ,它（tā）比一般顺（shùn）序凝固柱状（zhuàng）晶叶（yè）片具（jù）有更高的（de） 工作温度 , 抗热疲（pí）劳强（qiáng）度、抗蠕变强度和耐（nài）腐蚀性能。采用（yòng）这种（zhǒng）高温（wēn）合金单晶叶片 的航空发（fā）动机（jī） ,有效地增加了航空发动机的推力和效率 , 使其性能大幅（fú）度提高。2. 快速凝固技（jì）术即在比常规工艺条件下的冷却速度（dù） （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条（tiáo）件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液（yè）态合金转（zhuǎn）变为固态的工艺方法（fǎ）。它（tā）使合金 材料具有优（yōu）异的（de）组织和性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元偏析（xī）缺陷和（hé）高分散度的（de）超细析（xī）出相 , 材料的高强度、高韧性等。 快（kuài）速凝固技术（shù）可使（shǐ）液（yè）态（tài）金属脱（tuō）开常规（guī）的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成（chéng）非晶结（jié）构的固体材料 , 即所谓的金属玻璃（lí）。此（cǐ）类非晶态合金为远程（chéng）无（wú）序结构 ,具有（yǒu）特（tè）殊的电学性能（néng）、磁学性能（néng）、电化学性能和力学性（xìng）能 ,己（jǐ）得（dé）到广泛的应用。如用（yòng）作控（kòng）制变压（yā）器铁心材料、计算机磁头及外围（wéi）设备中（zhōng）零件的材料（liào）、纤焊材料等（děng）。快速凝固正日益受到多方（fāng）的重（chóng）视。3.复（fù）合材（cái）料 制（zhì）备凝固技术的另一发（fā）展是用于复合材（cái）料的制（zhì）备口所谓复（fù）合材（cái）料 , 就是在（zài）非金属（shǔ）或金（jīn）属基体中引人增强相或特殊成分 ,通过控制凝固使增强相按（àn）所（suǒ）希望的方式分布或排列（liè）的一种具有特殊性能的材料。由于复合材料的基体 具有较高的断裂（liè）性 , 加上增强相的存（cún）在 ,故能表（biǎo）现出（chū）与普通单相（xiàng）组织（zhī）材料不同的性（xìng）能 , 如（rú）高强度、良（liáng）好（hǎo）的高温（wēn）性能和（hé）抗（kàng）疲劳（láo）性能 , 已发展（zhǎn）了多种制（zhì）取复合材料的工艺方法 ,如结合顺序凝（níng）固技术制备自生复合材料。此领域（yù）的应用前景将越来越广。4. 半固态铸造（zào）半固态金属铸造成（chéng）形技（jì）术经过 20 多年的研究及发展（zhǎn） , 已（yǐ）进入工业应（yīng）用阶（jiē）段（duàn）。其原理是在液态金（jīn）属的凝固过（guò）程（chéng）中进行强烈的（de）搅拌（bàn） (可以采用机械、电磁或其它（tā）方式（shì） ) , 使普通铸造易于形成的树枝晶网（wǎng）络骨架（jià）被打碎而形（xíng）成分散的（de）颗粒状组（zǔ）织形（xíng）态 , 从而（ér）制得半（bàn）固态金属液 ,它（tā）具有（yǒu）一定的流动性 ,然后可利用常规的成形技术如压（yā）铸、挤压、模（mó）锻等成形生产（chǎn）坯料或铸件。半固态（tài）金属（shǔ）铸造成形克服（fú）了传（chuán）统（tǒng）铸（zhù）造成形易产（chǎn）生的缩孔、缩（suō）松（sōng）、气孔（kǒng）及尺寸偏差等缺点（diǎn）, 具有成形温度低, 延（yán）长（zhǎng）模具寿命 , 节（jiē）约能（néng）源 , 改善生（shēng）产（chǎn）条件和环（huán）境 , 提高铸件质量（liàng） ( 减（jiǎn）少气孔和凝固收缩 ) ,减少加工余量等（děng）许多优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪（jì）极具（jù）发展前途的近净形化成形技（jì）术之一。
+查看全文16 2024-12
早期中国（guó）商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国（guó）时期的曾侯（hóu）乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。 早期的铸件大多是（shì）农业生产（chǎn）、宗教、生活等方面的工具或用具（jù），艺术色彩浓（nóng）厚。那时的铸造工（gōng）艺是与制（zhì）陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大（dà）。发（fā）展中国在公（gōng）元前513年，铸出（chū）了世界（jiè）上最早见于（yú）文（wén）字记载的（de）铸铁件－晋（jìn）国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也（yě）开始生产铸铁（tiě）件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范（fàn）围。例如在15～17世纪，德、法等（děng）国先后敷设了不少（shǎo）向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以（yǐ）后，蒸汽机（jī）、纺织机和铁路等工业兴起（qǐ），铸件进入为大工业服务（wù）的（de）新时期，铸造技（jì）术开始有了大的发展。近代进（jìn）入20世纪，铸造的发展速度很（hěn）快，其（qí）重（chóng）要（yào）因素（sù）之一是产品技术（shù）的进（jìn）步 ，要求（qiú）铸件各种机械物理性能更好（hǎo），同时仍具有良好的机械加（jiā）工（gōng）性能；另一个原因是机械工业（yè）本身和其他（tā）工业如（rú）化工、仪表等（děng）的发展，给铸（zhù）造业创造了有利的物质（zhì）条件（jiàn）。如（rú）检测手段的发展，保证了（le）铸件质量（liàng）的提高和稳定，并（bìng）给铸造（zào）理论的发展（zhǎn）提供了条（tiáo）件；电子显微（wēi）镜等（děng）的（de）发明（míng），帮（bāng）助人们深入到金（jīn）属（shǔ）的微观世界，探查金（jīn）属结晶的奥（ào）秘（mì），研（yán）究金属（shǔ）凝固的理论（lùn），指导铸造（zào）生产。当（dāng）代铸造业的发展，铸造是现代机械制（zhì）造（zào）业（yè）的基础工艺之一，因（yīn）此铸造业的（de）发展标志着一个国家（jiā）的（de）生产实力。据2008年（nián）统计，我国年产铸件（jiàn）3350万吨，是世界（jiè）铸（zhù）造第一大国。随着我国铸（zhù）造产业的不断发展，国（guó）内铸造产（chǎn）业将（jiāng）打（dǎ）造“四有”创新企业（yè），即有（yǒu）创（chuàng）新思想、创新计（jì）划、创新的制度（dù）和体系以及创新的（de）工作方（fāng）式。而在转型升级（jí）方（fāng）面，则要打（dǎ）造（zào）具有（yǒu）六大特征（zhēng）的新型企业：一，制造（zào）前（qián）端市（shì）场研发和后端服务变大，制造环（huán）节（jiē）缩（suō）小的业务模式创新（xīn）的（de）企（qǐ）业。二，从卖（mài）商品（pǐn）转（zhuǎn）变（biàn）到卖方（fāng）案，提供完（wán）整（zhěng）解决方案的企（qǐ）业。三，以智（zhì）能和集成为标志的数字（zì）化（huà）企业。四，三五年翻（fān）一（yī）番的速度型（xíng）企业。五，先进科技、绿色制（zhì）造、持续创新的企业。六，打造高端产品、精品（pǐn），引导消费、品牌（pái）制胜的企业。这样的（de）产业革（gé）新，相信我国铸（zhù）造（zào）业（yè）未来将更（gèng）加辉煌，美好的（de）未来，我们拭目（mù）以（yǐ）待。
+查看（kàn）全文12 2024-12