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2025年（nián）1月16日晚上5点（diǎn）28分，洛阳（yáng）完美和顺祥机械（xiè）有限公司2024年生产销（xiāo）售总结大会（huì）在伊川县丽都大酒店三楼顺（shùn）利召开（kāi）！ 首先，由财务部段鲜（xiān）艳（女（nǚ）士（shì））汇报（bào）了（le）自2018年公司（sī）起始至今8年历程（chéng），从最（zuì）初年销售额700万到（dào）今年（nián）（2024年）销售额（é）3700万，维修（xiū）率（lǜ）从当初的60%下降到今年的（de）10%到，这些优异的成绩（jì）得到（dào）了董事长侯战强（先生（shēng））和总（zǒng）经（jīng）理张桥梁（liáng）（先生）的充分肯定和高（gāo）度赞（zàn）扬，并依次对于2025年的目标（biāo）制定，具体（tǐ）实施步骤做出进（jìn）一步的安（ān）排。 大会（huì）还由销（xiāo）售（shòu）顾问（wèn）侯老师和张老师向孙振（zhèn）雷（销售部），李占（zhàn）阔（磨具巴（bā）），田（tián）中玉（造型巴）朱义婉（精算吧（ba））等20位各个（gè）岗位段的优秀员工颁发了荣誉证书和现金奖励。 最后，董事长侯战强带领大家共同展望美（měi）好的2025年，销售部，后勤（qín）部，车间生产各个小组都踊跃的（de）献（xiàn）计献策，积极的为即将到来的2025年增强信心（xīn）。
+查看（kàn）全文（wén）18 2025-01
对（duì）于（yú）强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件，铸钢（gāng）件的产量仅次于铸铁，约（yuē）占铸（zhù）件总产（chǎn）量的15%。 一、按照化学成分（fèn）铸钢（gāng）可分为碳（tàn）素铸钢（gāng）和合金铸（zhù）钢两大类。其中（zhōng）以碳素（sù）铸钢应用最广，占铸钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢（gāng）ZG15的（de）熔点较高、铸造性能（néng）差（chà），仅用于制造电机零件或（huò）渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高于各类（lèi）铸铁的综合性能，即强度（dù）高（gāo）、有优良（liáng）的塑性（xìng）和韧性，因此适于制（zhì）造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架（jià）和（hé）砧座、轧辊和高压阀（fá）门等（děng），是碳素铸钢中应用最多的一（yī）类；高碳钢ZG55的（de）熔点低（dī），其铸造性能较中碳钢的好，但（dàn）其（qí）塑性和韧（rèn）性较差，仅用于制造（zào）少数的耐磨件。 2、合金铸钢 根据合金元素总量的多（duō）少，合金铸钢可分为两（liǎng）低合（hé）金钢和高合金（jīn）钢大类。 （1）低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系及（jí）铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制（zhì）造齿轮、水压机（jī）工作缸和（hé）水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用（yòng）来制造高强度齿轮和高强度轴等重要（yào）受力零件（jiàn）。 （2）高合金铸（zhù）钢，具有耐磨、耐（nài）热（rè）或（huò）耐腐蚀等特（tè）殊（shū）性能。如高（gāo）锰钢ZGMn13，是一种（zhǒng）抗磨钢，主要（yào）用于制造在干磨擦（cā）工作条（tiáo）件下使用的零件，如挖掘机的抓（zhuā）斗前（qián）壁和抓斗齿、拖拉机和坦（tǎn）克的履带等；铬镍不锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和铬不（bú）锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要（yào）用于制造化工、石（shí）油、化纤和食品等（děng）设（shè）备上的零件。 二、铸钢的（de）铸造工艺特（tè）点（diǎn） 铸钢的机械性（xìng）能（néng）比铸铁高（gāo），但其铸造性能却比（bǐ）铸铁差。因为铸（zhù）钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大（dà），其体收（shōu）缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸（zhù）钢件产生（shēng）浇（jiāo）不足、冷隔（gé）、缩孔和缩松（sōng）、裂纹及（jí）粘砂等缺陷（xiàn），必（bì）须采（cǎi）取（qǔ）比铸铁复杂的（de）工艺措施： 1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔（gé）和浇不足，铸钢件的壁厚（hòu）不（bú）能小于（yú）8mm；浇注系统的（de）结（jié）构力求简（jiǎn）单、且截面尺（chǐ）寸比铸铁（tiě）的大（dà）；采用干铸型或热铸型；适（shì）当提高浇注温度，一（yī）般为1520～1600℃，因为浇注温度（dù）高（gāo），钢水的过热度大、保持液态（tài）的时间长，流动性可（kě）得（dé）到改善。但是浇（jiāo）温（wēn）过高，会引起（qǐ）晶粒粗（cū）大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄（báo）壁及形（xíng）状复杂的（de）铸件，其浇注（zhù）温度（dù）约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的（de）浇注温度比其熔点高（gāo）出100℃左右。 2、由于（yú）铸钢（gāng）的收缩（suō）大大（dà）超过铸铁，为防止铸（zhù）件出现缩孔、缩松缺（quē）陷，在铸（zhù）造工艺上大（dà）都采用冒口和、冷铁和（hé）补贴等（děng）措施，以（yǐ）实现顺（shùn）序（xù）凝（níng）固（gù）。 此外，为防止铸钢（gāng）件产生（shēng）缩（suō）孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应（yīng）使其壁厚均匀（yún）、避免尖角和直角结（jié）构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中（zhōng）加焦炭、以及（jí）采用空心型芯和油砂芯等来改善（shàn）砂型或型芯的退让（ràng）性和透气性。 铸钢的熔点高，相应（yīng）的其浇注温度也（yě）高。高温下钢（gāng）水与铸型材料（liào）相互作用，极易产生（shēng）粘（zhān）砂缺陷。因此（cǐ），应采用耐火度较高的人造石英砂做（zuò）铸型，并在（zài）铸型表面刷（shuā）由石英粉或（huò）锆砂粉制得的涂料（liào）。为减少气体来源、提高钢水（shuǐ）流（liú）动性及铸型强度，大多铸（zhù）钢件用干（gàn）型或快干（gàn）型来铸造，如采用CO2硬化的（de）水玻璃砂型。 三、铸钢件（jiàn）的热处理 铸钢件（jiàn）均应在热（rè）处理后使用。因为（wéi）铸态下的铸钢（gāng）件内部存（cún）在气孔、裂纹、缩孔和缩（suō）松、晶粒粗大、组织不（bú）均及残余（yú）内应力等铸造缺陷（xiàn），使铸（zhù）钢件的强度、尤其是（shì）塑性和韧性大大（dà）降低。 为细化晶粒、均匀组织（zhī）及消（xiāo）除内应力，铸钢（gāng）件必（bì）须进行正（zhèng）火或退火处理。正（zhèng）火处理后（hòu）的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用（yòng）较多。但由于（yú）正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于（yú）含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件（jiàn）的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应（yīng）力（lì），铸钢件在正火后，还（hái）应进（jìn）行高温回（huí）火。对于（yú）含（hán）碳量≥0.35%的、结（jié）构复杂（zá）及易产生裂纹的（de）铸钢件（jiàn），只（zhī）能进行（háng）退火处（chù）理。铸钢件不（bú）宜淬火（huǒ），否则极易开裂。 四、铸钢（gāng）的熔（róng）炼 铸（zhù）钢的熔炼一般采（cǎi）用平炉，电弧炉和（hé）感应炉（lú）等。平（píng）炉的特点（diǎn）是（shì）容量大、可利用（yòng）废钢作原料、能准确控（kòng）制钢的成分并能熔炼优质钢及低（dī）合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用（yòng）的钢液。 三（sān）相电弧炉的开炉（lú）和停炉操作方便，能（néng）保（bǎo）证钢（gāng）液的（de）成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易（yì）升温，故能（néng）炼优（yōu）质钢、高级合金钢和特殊钢（gāng）等，是生产成（chéng）型（xíng）铸（zhù）钢件的常用设备。 此外，采用工（gōng）频或中频感（gǎn）应炉，能熔炼各种高级合金钢和（hé）碳含量极低的钢。感应炉的（de）熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消（xiāo）耗（hào）少、且钢液质量高（gāo），即杂质含（hán）量少、夹杂少。
+查看全文（wén）07 2025-01
铸（zhù）件在生产过程中由于操作工艺或者经验的问题，都会导致（zhì）铸件出现（xiàn）缺陷，这时候为了使铸件能（néng）够（gòu）达到使（shǐ）用标准（zhǔn），减少损失浪费（fèi），往往会对缺陷进行修复（fù），那修复方（fāng）法都有哪些（xiē）呢（ne）？ 一（yī）、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般（bān）修补处不需（xū）要后续加（jiā）工，且（qiě）没有（yǒu）特殊的强度硬度要求。这类（lèi）铸件附加值比较低。 二、焊补：90%以上的铸造（zào）厂家都选择焊（hàn）补来解决生产中遇到的铸（zhù）造缺（quē）陷。焊补修复因采用了（le）金属填充料，焊补处性能基本（běn）可以达到母材的标（biāo）准，且（qiě）操作简单（dān），焊补效率高，受（shòu）到许（xǔ）多（duō）厂家（jiā）的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷修复上（shàng），大体有（yǒu）以下几种： 电焊机：铸（zhù）铁、铸（zhù）钢件焊补多（duō）采用的传统方式。 优点：修（xiū）复大缺陷，效率高。 缺点（diǎn）：焊后焊点上硬度（dù）过高（gāo），内部（bù）有应力，容易产生裂纹（wén），一（yī）般还需要（yào）退火热（rè）处理才（cái）可以满足加工要（yào）求。且因焊接（jiē）条件限（xiàn）制（zhì），内部容易产生气（qì）孔（kǒng）、夹渣等二次缺陷。 氩（yà）弧焊（hàn）：精密铸件（jiàn），铝合（hé）金压（yā）铸件多采用氩（yà）弧焊机焊补。部分模具制造和修复（fù）厂（chǎng）家，也采用该焊机修复模具缺陷。 1、优（yōu）点：焊补效（xiào）率高，精度（dù）较（jiào）电（diàn）焊机高。焊丝（sī）种类较多（duō），不锈（xiù）钢、铝合金产品上应用（yòng）最广（guǎng）。可（kě）用于焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺（quē）陷修复，小缺（quē）陷修（xiū）复时，因冲击过大（dà），熔（róng）池（chí）边线有痕迹（jì）。焊补（bǔ）钢（gāng）件（jiàn）有硬点。由于（yú）热影响，焊补有色铸件或（huò）薄壁件时，易产（chǎn）生（shēng）热变（biàn）形。操作技术要求较高（gāo）。 三、冷焊机：是（shì）21世纪初（chū）新诞生的修复技术，因焊补过（guò）程中（zhōng）工件产生热量极（jí）小（xiǎo），被成为冷焊机。经（jīng）过（guò）几年的发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的发展，已经在修复（fù）市场占（zhàn）有很大的份额（é）。按（àn）照（zhào）修补（bǔ）产品（pǐn）分（fèn）类有（yǒu）：贴片机和电火花堆焊修复（fù）机。 贴（tiē）片机：采用瞬间（jiān）高频（pín）放电原（yuán）理将（jiāng）焊片粘（zhān）贴到工件表面，每（měi）次粘（zhān）贴厚度最大等（děng）同（tóng）与（yǔ）焊片（piàn）厚度，焊接质量（liàng）取决于放电（diàn）是否均匀。适合于工件磨损，加（jiā）工超差修复，在（zài）模具市场具（jù）有一定影响力。该机（jī）器也可以将焊粉，填充到缺陷处，经放电后修复。修复后的工件色（sè）差小。缺点是修补（bǔ）的速度（dù）较慢。冷焊机，共同的缺点是（shì），焊补（bǔ）效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米级缺陷和加工面（miàn）缺陷时，其突出（chū）的优势使人（rén）们（men）更（gèng）青睐于选择冷焊（hàn）。
+查看全文30 2024-12
完美和顺祥公（gōng）司推出针对（duì）90后及00后的（de）人才培养计划，该计（jì）划（huá）每年投入3万至（zhì）20万元资金，旨在树立员（yuán）工职业（yè）理想，提升个人能力，培养（yǎng）职（zhí）业爱好。培训内容涵盖专业（yè）知识与（yǔ）岗位技（jì）能，确（què）保员工全面发展。此外，每（měi）半个月举行一次（cì）例（lì）会，以加强沟通与协作；今天（tiān）举行挂牌仪式，由张总担任组长亲自挂（guà）牌，办（bàn）公室主任郝（hǎo）毅康负责具体（tǐ）事务。同时（shí），公（gōng）司还（hái）将聘请（qǐng）行业专家进行指导培（péi）训，以提升（shēng）培训质量和（hé）效果。 一、培（péi）养目标 1. 培养具有扎实（shí）的机械制图基（jī）础、较（jiào）强的计算（suàn）机辅助设（shè）计（CAD）和计（jì）算机辅助制（zhì）造（CAM）能（néng）力的青（qīng）年人才；2. 培养具备良好的（de）生产（chǎn）工艺和质（zhì）量控制意识的青年人才，确保（bǎo）产品的（de）质量（liàng）和生（shēng）产效率；3. 培养具备独立进行各工序设计、制造、维（wéi）修和调整能力的青（qīng）年（nián）人才；4. 培养具备较高操作技能和安全（quán）意（yì）识（shí）的（de）青年（nián）人（rén）才（cái），降低生产过程中的（de）安（ān）全事故风（fēng）险及质量（liàng）风（fēng）险。 二、课程设置（zhì） 1. 机械制（zhì）图基础：包括机械制图基本概念、基本原理、图形（xíng）符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸造工（gōng）艺学：砂型（xíng）铸造的原理、工艺流程、质量（liàng）控制方法等； 4. 模具设计与制（zhì）造：模具设计原理（lǐ）、结构（gòu）分析（xī）、材料选用、制造（zào）工艺等；5. 造型合箱（xiāng）：型砂的性能及检测、造（zào）型方法（fǎ）、合箱操作等；6. 熔炼（liàn）浇注：金属材（cái）料的基础（chǔ）知识、冶（yě）炼方法、浇注过程及常见（jiàn）问（wèn）题处理（lǐ）等；7. 其他相（xiàng）关环节：如热处理、表（biǎo）面处理、质量检测等（děng）。8. 结合本人（rén）技（jì）能，岗位，爱好（hǎo）进（jìn）行专门培训等（děng）。三、教（jiāo）学（xué）方法（fǎ） 1. 理（lǐ）论教学：采用多媒体课（kè）件（jiàn）、实（shí）物（wù）演示、案例分析（xī）等多（duō）种（zhǒng）方（fāng）式进行讲解，使学员能（néng）够（gòu）全面（miàn）理解知识点；2. 实践操作：通过现（xiàn）场教学、模拟操作等方式，让（ràng）学员（yuán）亲自操作设备，增强动手能力（lì）和（hé）实（shí）践经验；3. 项目实（shí）践：结合企（qǐ）业实际生产案例，让学员参与项目（mù）实施，提高分析和解决问题的能力；4. 课程评（píng）价：采用课堂测验、作业（yè）提交（jiāo）、项目（mù）成（chéng）果展示（shì）等（děng）多种（zhǒng）方式，对学（xué）员的学习（xí）效果进行综（zōng）合评价。 四、培训周期 培训周期为6个月，分为（wéi）两（liǎng）个阶段进行（háng）。第一阶（jiē）段（第1-3个月（yuè））为（wéi）基础（chǔ）课程（chéng）学（xué）习和实践操作练（liàn）习阶段；第（dì）二（èr）阶段（第（dì）4-6个月）为专业课程学习（xí）和项目实践阶段。 五、后续发展与跟踪 1. 培训结束后，为学员提供一定期限（xiàn）的（de）实践机（jī）会，以（yǐ）便于将（jiāng）所（suǒ）学知识应用于实际工作中（zhōng）；2. 定期关注学员的工作表现和发（fā）展情况，及（jí）时给予指导和（hé）支持，帮助学员解决实际问题；3. 建立完（wán）善的（de）激（jī）励机（jī）制，对（duì）取得优异成绩的（de）学员给予（yǔ）表彰和奖励，激发他们（men）的工（gōng）作热情和创（chuàng）新精神。 本青年人才陪跑计划旨在全面提高完美和顺祥（xiáng）青年人才（cái）的技能和（hé）素质，为企业的（de）发展提供（gòng）有（yǒu）力的人才保障（zhàng）。我们将（jiāng）不断优化课程（chéng）设置和教学方式，确保培养出更多优秀的（de）铸造人才，作（zuò）为扩大生产后车间中层管理（lǐ）及推进数字化改造（zào）干部（bù）储备（bèi）人才，推动完美和顺祥铸造产业的发（fā）展。 2024年12月25日完美和顺祥90后00后人才陪跑办公室（shì）
+查（chá）看全文26 2024-12
1、 砂（shā）眼（yǎn）（或（huò）白灰）铸（zhù）件的致命缺陷（xiàn），重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭结合严密（mì）。如不严（yán）密，在负压的作（zuò）用下就会（huì）吸（xī）入砂（shā）子，所以装箱者一（yī）定要精心操作（zuò），把好各关口。任何一个薄弱环节或疏忽都（dōu）会造成此类缺（quē）陷（xiàn）。②浇（jiāo）注系统多刷一遍涂料以增强其强度。③涂料的强度、透气性、刚（gāng）度、耐（nài）火度、暴热抗（kàng）烈性也（yě）很重（chóng）要（yào），因为在运输、装填砂、震动时都会出现破（pò）坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开始幅度（dù）要（yào）小，待填满砂时再（zài）振幅大些。⑤浇（jiāo）口杯无浮砂、尘土等杂（zá）物（wù）。⑥浇注时，浇包（bāo）嘴尽量靠近浇（jiāo）口杯，以免压力头过（guò）大（dà）。⑦负压过大，使金属液流经（jīng）开裂（liè）、裂纹（wén）处（chù）时（shí），吸入干砂（shā）和杂物可（kě）能性加（jiā）大，粘（zhān）砂严（yán）重。⑧过（guò）快的充型速度使冲刷力加（jiā）大。2、 气孔①浇注温（wēn）度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽 化，未分解的残（cán）留物质来不及浮集（jí）到上面及冒口中（zhōng），汽化分解生成（chéng）的（de）气体及残（cán）留物不能（néng）及时排（pái）出铸型而（ér）凝固在铸件中，另外，摸样分解（jiě）不充分，液（yè）相残留物（wù）会（huì）堵塞涂（tú）料层（céng），使（shǐ）热解气体（tǐ）排出受阻，腔内形成（chéng）反压力，充型流（liú）动性下降，凝固快。②涂料透气性差或负压不足，砂子透气性（xìng）差，不（bú）能及时排除型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔（kǒng）。③浇（jiāo）注速度慢，浇口杯未（wèi）充满，暴露直（zhí）浇道卷（juàn）入空气，吸（xī）入杂（zá）质，形（xíng）成携裹气孔和（hé）渣孔。④浇（jiāo）杯容量小，金属液形（xíng）成（chéng）涡流（liú），侵入（rù）空气生（shēng）成气孔。⑤浇口（kǒu）杯及浇注系统之间（jiān）的（de）连接处密封不好，尤其是（shì）直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气（qì）孔（kǒng）。⑥型（xíng）砂（shā）粒（lì）度（dù）太细（xì），粉尘含量高，透（tòu）气性差，负（fù）压管（guǎn）道内（nèi）部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的负压（yā）值远（yuǎn）低（dī）于（yú）指（zhǐ）示负压，汽（qì）化物不（bú）能及（jí）时排出涂料层（céng）而形成气孔（kǒng）或皱皮。⑦合（hé）理的浇注工艺和负压度。消失模浇注（zhù）工艺是以充满封闭（bì）直（zhí）浇道（dào）为原（yuán）则，不能忽快忽（hū）慢（màn）、紊流、断（duàn）流，更不允许暴露直（zhí）浇道。浇注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期（qī）慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒（mào）口中。负压度过大（dà），加剧金属（shǔ）液（yè）渗透粘（zhān）砂（shā），并造成（chéng）附壁效应，不（bú）利于（yú）液相泡沫被涂层吸附，生成很多（duō）气孔。适宜（yí）的负压（yā）是排气的保证，也是防（fáng）止（zhǐ）粘砂的措施。⑧模样粘（zhān）合应（yīng）选用专用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下（xià），用量越（yuè）少越好。尽量避免使用汽（qì）化缓慢（màn）的乳胶。
+查（chá）看（kàn）全文24 2024-12
消失模铸（zhù）造技术是（shì）用泡沫塑料（liào）制作成与零（líng）件结构和尺寸完全一（yī）样（yàng）的实型（xíng）模具（jù），经（jīng）浸（jìn）涂耐火粘结涂料，烘（hōng）干后（hòu）进行干砂（shā）造型，振（zhèn）动紧实，然（rán）后浇入金属（shǔ）液使模样受热气化消失，而得到与模样形状一致的金属（shǔ）零（líng）件的（de）铸造（zào）方（fāng）法。压力消（xiāo）失模铸造（zào）技术（shù）压力（lì）消失模铸造技术是消失模铸造技（jì）术与压（yā）力凝（níng）固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带（dài）砂（shā）箱的压力灌中（zhōng），浇注金属液使泡沫塑料（liào）气化消失后，迅速密封（fēng）压力灌（guàn），并（bìng）通（tōng）入一定压力的气体，使金属液（yè）在（zài）压力下凝固结晶成型的铸造方（fāng）法。这种铸造技术的特（tè）点是能够（gòu）显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改（gǎi）善铸（zhù）件力学性（xìng）能。真空低压消失模铸（zhù）造（zào）技术真空低压消（xiāo）失模铸（zhù）造技术是将负压消失模铸造方（fāng）法和（hé）低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸（zhù）造技术。真空低压消失模铸造技（jì）术的特（tè）点是：综合了低压铸造（zào）与真空消（xiāo）失模铸造的技术优势，在可（kě）控的气（qì）压（yā）下完成充（chōng）型过程，大大提（tí）高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备（bèi）投资小、铸（zhù）件成本低（dī）、铸件（jiàn）可热处理（lǐ）强化；而与砂型铸造相比，铸件（jiàn）的（de）精度高、表面粗（cū）糙度小、生产率高、性能好；反重力作（zuò）用下，直（zhí）浇口成为补缩短通道（dào），浇注温（wēn）度的损失（shī）小，液态合金在可控的压力下进行补缩（suō）凝固，合金铸件的浇注系（xì）统简单有效、成（chéng）品率高、组织致密；真空低压（yā）消失模铸造的浇注（zhù）温度低，适合于（yú）多（duō）种有色合金。振动消失模铸造技（jì）术（shù）振（zhèn）动消失（shī）模铸造技术（shù）是在消失模铸造过程中施加一定频（pín）率（lǜ）和振幅的振动，使铸件在振动场的作（zuò）用下凝固，由于（yú）消失模铸造凝固（gù）过程中对（duì）金属溶液（yè）施加了一定（dìng）时（shí）间振动，振（zhèn）动力（lì）使液（yè）相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心（xīn），使铸（zhù）件最（zuì）终（zhōng）凝固组织细（xì）化、补缩（suō）提高，力学性能改善。该技术（shù）利（lì）用（yòng）消失模铸造（zào）中（zhōng）现成的紧（jǐn）实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金（jīn）属液在动力激励下生核，达到（dào）细化组（zǔ）织（zhī）的目的，是一种操作（zuò）简便、成本低廉、无环境污染的方（fāng）法。半固态消失模铸造技术半固态消失模铸造（zào）技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工（gōng）艺的特（tè）点在于控制液固相的相对比例（lì），也称（chēng）转变控制半固态成形（xíng）。该技术可以提高（gāo）铸件致密度、减（jiǎn）少偏析、提（tí）高尺寸精（jīng）度（dù）和铸件（jiàn）性能。消失模壳型铸造技术消（xiāo）失模壳型铸造（zào）技术是熔模铸造技术与消失模铸（zhù）造结合起来的新（xīn）型铸造方法。该（gāi）方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料（liào）模样表面涂（tú）上数层耐火材（cái）料，待（dài）其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而（ér）获得较高（gāo）尺寸精度铸件的（de）一种新型精密（mì）铸造方法。它（tā）具（jù）有消（xiāo）失模铸（zhù）造中的模样尺寸大、精密（mì）度高的特点，又有熔模（mó）精密铸造（zào）中结壳精度（dù）、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模（mó）料成本低（dī）廉，模样粘接组（zǔ）合（hé）方便，气化消失容易，克（kè）服了（le）熔（róng）模铸造模料容（róng）易（yì）软化而引起的熔模变形（xíng）的问题，可以生产较（jiào）大尺（chǐ）寸的各种合金复杂（zá）铸件消（xiāo）失模悬浮铸（zhù）造技（jì）术（shù）消（xiāo）失模悬（xuán）浮铸（zhù）造技术是消失模铸（zhù）造工艺与悬浮（fú）铸造（zào）结（jié）合起来的一种新（xīn）型（xíng）实（shí）用铸造技术。该技（jì）术工艺过程（chéng）是（shì）金属液浇入铸型后，泡（pào）沫塑料模样（yàng）气化，夹杂在冒口模（mó）型（xíng）的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特定位置，或将（jiāng）悬（xuán）浮剂（jì）与EPS一起制成泡（pào）沫模样）与（yǔ）金属液发生物化（huà）反应从而提高铸件整（zhěng）体（或部（bù）分）组（zǔ）织性能。
+查看全文22 2024-12
1999年12月20日，中国政府（fǔ）恢（huī）复对澳（ào）门行使（shǐ）主权，澳门重新纳入国家治理体系（xì），开（kāi）启了历史（shǐ）发展的新纪元。澳（ào）门也成为世（shì）界（jiè）观察“一国（guó）两制”伟（wěi）大创举的窗口。回归25年来，澳门以祖国为坚强后盾，在向阳而生中华丽转身，在风雨历练（liàn）中（zhōng）走向成熟，向（xiàng）世界展示具有澳门特色的“一国两制”成功实践的（de）华彩篇（piān）章!
+查看全文20 2024-12
从历史悠久（jiǔ）的铸造技术发（fā）展到今天的现（xiàn）代铸造技术或液态凝固成形技（jì）术（shù）这不（bú）仅与金属与合金的结晶与凝固理论研（yán）究的深入和（hé）发（fā）展、各种凝固技术的不（bú）断的（de）出现和提（tí）高、计算机技术的应（yīng）用等有关（guān） , 而且还与（yǔ）化学工业、机械（xiè）制造业、制造（zào）方（fāng）法和技术的发展密（mì）切相关。固技术的发展 控制（zhì）凝固（gù）过程是开发新型（xíng）材料和提（tí）高铸件质量的重要途径。 顺序（xù）凝固（gù）技术、快速凝固技（jì）术、复合（hé）材料（liào）的（de）获得、半固态金属铸造成形技术等等就（jiù）是集中的代表（biǎo）。1.顺（shùn）序凝固技（jì）术 所谓的顺序凝固技术 ，是使液态（tài）金属的热量沿一定向排出 , 或通过对（duì）液态金属施行某方向的（de）快速凝固 , 从而使晶粒（lì）的生长( 凝固（gù） )向着（zhe）一定的方向进行 , 最终获得具（jù）有单方向晶（jīng）粒（lì）组织或单晶（jīng）组织的铸件（jiàn）的一种（zhǒng）工艺方（fāng）法。由（yóu）于冷却及控制技术的不断进步,使（shǐ）热量（liàng）排（pái）出的（de）强度及方向性不（bú）断提（tí）高（gāo） , 从而使（shǐ）固（gù）液界面前沿液相中的温度梯度增（zēng）大 , 这（zhè）不（bú）仅使晶粒生长的（de）方向性提（tí）高 ,而且组织更细（xì）长、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝固技术已广泛应用（yòng）于铸造 高温合金燃气轮机叶（yè）片的生产（chǎn）中 , 由于沿定（dìng）向（xiàng）生长的组（zǔ）织（zhī）的力学性能（néng）优异, 使叶 片（piàn）工作（zuò）温（wēn）度大幅度（dù）提高 , 从而（ér）使航空发动机性能提高。 顺序凝固技术的最（zuì）新进（jìn）展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它（tā）比一般顺序凝固（gù）柱状晶（jīng）叶片具有更高的 工作温度（dù） , 抗（kàng）热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采（cǎi）用这种高温合金（jīn）单晶叶片 的航空发动（dòng）机 ,有效地增（zēng）加了航空发动（dòng）机（jī）的推力和效率 , 使其性能（néng）大幅度提高。2. 快速凝固技术即在比（bǐ）常规（guī）工（gōng）艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的冷却条（tiáo）件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下（xià） ,使液态（tài）合金转变为固（gù）态的工艺（yì）方法。它使合金 材料具有优异（yì）的组织和性能 , 如很细的（de）晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至（zhì）纳米级的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷（xiàn）和高分散（sàn）度的超细析出相（xiàng） , 材料的高（gāo）强度、高（gāo）韧性（xìng）等。 快（kuài）速凝固技术（shù）可使液态金属脱开常规的（de）结（jié）晶过（guò）程 (形核和生长) , 直接（jiē）形成非晶结构的固体材料（liào） , 即（jí）所谓的金（jīn）属玻璃（lí）。此类非（fēi）晶态（tài）合金为远程（chéng）无（wú）序结构 ,具有特殊的电学性能、磁（cí）学性能、电化学（xué）性（xìng）能（néng）和力学性能 ,己得到广泛的应（yīng）用。如用作控制变（biàn）压器铁心材料、计（jì）算机磁（cí）头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等。快速（sù）凝固正日益受到多方的重（chóng）视。3.复合（hé）材料 制备凝固技（jì）术的另（lìng）一发（fā）展是用于复（fù）合材料的制（zhì）备口所谓复合材料 , 就是（shì）在非金属或金属基体中引（yǐn）人增（zēng）强相或（huò）特殊成分 ,通过控制凝（níng）固使（shǐ）增强相（xiàng）按（àn）所希望的（de）方式分布（bù）或排列的一种具有特殊性能（néng）的材料。由于复合材料的基体（tǐ） 具有较（jiào）高的断裂性 , 加上增强相的存在 ,故能（néng）表现出与普通单相组织材料不同的性能（néng） , 如高（gāo）强度、良好的（de）高温性能（néng）和抗疲劳性（xìng）能 , 已（yǐ）发展（zhǎn）了多种制取复合材（cái）料（liào）的（de）工艺方法 ,如结合顺（shùn）序凝固（gù）技术制备自生复合材料。此领域的应用前景将越（yuè）来越广。4. 半（bàn）固态铸造半固态金属铸（zhù）造成形（xíng）技术经过（guò） 20 多年的研究及发展 , 已进入工业应（yīng）用（yòng）阶（jiē）段。其（qí）原理是在（zài）液（yè）态金属的凝固过程中（zhōng）进（jìn）行强烈的搅拌 (可（kě）以采用（yòng）机械、电（diàn）磁或（huò）其（qí）它方式 ) , 使普（pǔ）通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散（sàn）的颗（kē）粒状组织形（xíng）态 , 从而制得（dé）半固态金属液 ,它具有一定的（de）流（liú）动性 ,然（rán）后可利用常（cháng）规（guī）的（de）成形技术如压铸、挤压、模锻等成（chéng）形生产坯料或铸件（jiàn）。半固（gù）态金属铸造成形克服了（le）传统铸（zhù）造（zào）成形易产生的缩（suō）孔、缩松（sōng）、气（qì）孔（kǒng）及尺寸（cùn）偏差等（děng）缺点, 具（jù）有成形（xíng）温度（dù）低, 延长（zhǎng）模具（jù）寿命 , 节约能源 , 改善生产条件和（hé）环（huán）境 , 提高（gāo）铸（zhù）件质（zhì）量 ( 减少气孔（kǒng）和凝（níng）固（gù）收缩 ) ,减（jiǎn）少加工余（yú）量等（děng）许（xǔ）多优点。半固（gù）态金属成形（xíng）工艺将成（chéng）为 21 世纪极具发展前途的（de）近净（jìng）形化成形（xíng）技术之一。
+查看（kàn）全文16 2024-12
早期中（zhōng）国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊（zūn）盘（pán），西汉的透光镜，都（dōu）是古代铸造的代表产品。 早（zǎo）期的铸件（jiàn）大多是农（nóng）业生产、宗教、生活（huó）等方面的工具或用具（jù），艺术色彩浓厚。那时的铸（zhù）造工艺是与制陶工艺（yì）并行发展（zhǎn）的，受陶器的影响很大。发展中国（guó）在公元前513年，铸（zhù）出了世界（jiè）上最早见（jiàn）于文字记（jì）载的铸铁件（jiàn）－晋国铸型鼎,重约（yuē）270公（gōng）斤。欧洲在公元八世纪前后也开（kāi）始（shǐ）生产铸铁件。铸（zhù）铁件的出现，扩大了铸件（jiàn）的应用（yòng）范围。例如（rú）在15～17世纪，德、法等国先后敷设（shè）了不少（shǎo）向居民供饮（yǐn）用水的（de）铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁（tiě）路等工业（yè）兴起，铸件进入为大（dà）工业服务的新时期，铸（zhù）造技术开始有了大的发展。近代进入20世纪，铸造的发（fā）展速度很快，其重（chóng）要因素之一是产品（pǐn）技术的进步 ，要求（qiú）铸件各（gè）种机械（xiè）物理性能（néng）更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一（yī）个原因是机械工业本身（shēn）和（hé）其他（tā）工业（yè）如（rú）化工、仪（yí）表等的（de）发（fā）展，给（gěi）铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸（zhù）件质量的（de）提高（gāo）和稳定，并给铸造理论的发（fā）展提供了条件；电子显微镜等（děng）的发明（míng），帮助人们深（shēn）入到金属的微观世界（jiè），探（tàn）查（chá）金属结晶（jīng）的（de）奥秘，研（yán）究金属凝固的理论，指导铸（zhù）造生产。当代（dài）铸造业（yè）的发（fā）展，铸造是现代机械制造业的（de）基（jī）础工艺之一，因此（cǐ）铸造业的发展标志着一个国家的生（shēng）产实（shí）力。据2008年（nián）统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第（dì）一大国。随着我国铸造产业的不断（duàn）发展（zhǎn），国内铸造产业（yè）将打造（zào）“四有”创（chuàng）新企业，即（jí）有创新思想、创新计划、创新的制度（dù）和体系以（yǐ）及创新（xīn）的工作方（fāng）式。而在转型（xíng）升级方面（miàn），则要打造具（jù）有六大特（tè）征（zhēng）的新（xīn）型企业：一，制造前端市场研（yán）发和后端服务变大，制造环节缩小的业务（wù）模式（shì）创新的企业。二，从卖商品转（zhuǎn）变到卖方（fāng）案，提供（gòng）完整（zhěng）解决方案的企业。三，以智能和集成（chéng）为标志的（de）数字化企业。四（sì），三五年翻一番的速度型企业（yè）。五，先（xiān）进科技、绿色制造（zào）、持（chí）续（xù）创（chuàng）新的企业。六，打造高端产品、精（jīng）品，引导消费（fèi）、品牌制（zhì）胜的企业。这样的产（chǎn）业革新（xīn），相信我国铸造业未来将更加辉煌，美（měi）好的未来（lái），我们拭目以待。
+查（chá）看全文（wén）12 2024-12
