从（cóng）历史悠（yōu）久的铸造技术发展到今天（tiān）的现代铸（zhù）造（zào）技术或液（yè）态凝固成（chéng）形技术这（zhè）不仅与金属与合金的结晶与凝固理论（lùn）研究的深入（rù）和（hé）发（fā）展、各种凝固（gù）技术的不断的出现和提高、计算机技术（shù）的应用等有关 , 而且（qiě）还与化学工业、机（jī）械制造业、制造方法（fǎ）和（hé）技术的发展密切相（xiàng）关（guān）。固技术的发展 控制凝固过（guò）程是开发新型材料和提高铸件（jiàn）质（zhì）量的重要途径（jìng）。 顺序凝固技术、快速（sù）凝（níng）固技术、复（fù）合材料的获（huò）得（dé）、半固态（tài）金（jīn）属铸造成形技（jì）术（shù）等（děng）等就是（shì）集中的代表。

1.顺序凝固（gù）技术（shù） 所谓（wèi）的顺（shùn）序凝（níng）固技术（shù） ，是使液态金属的（de）热量沿一定向排出 , 或通（tōng）过对液态金属施行某方向的快速凝（níng）固 , 从（cóng）而使晶粒的生（shēng）长( 凝固 )向着一定的方向进行 , 最（zuì）终获得具有单方向晶粒（lì）组（zǔ）织或单（dān）晶组织的铸件的（de）一（yī）种工艺（yì）方法。由（yóu）于冷（lěng）却及控制技术的不断进步,使热（rè）量排出的强度及方向性不断提高 , 从而使固液界面前沿（yán）液相中的温度梯度（dù）增大 , 这不（bú）仅使晶粒生（shēng）长的（de）方向性提高 ,而且组织更细长、挺（tǐng）直、并（bìng）延长（zhǎng）了定向区 . 顺序凝固技术（shù）已（yǐ）广泛应（yīng）用于铸造 高温合金燃气轮机叶（yè）片的生产（chǎn）中 , 由于（yú）沿定向生长的组织的力学（xué）性能优异, 使（shǐ）叶 片工作温度大幅度提高 , 从（cóng）而使航空发动（dòng）机性能（néng）提高。 顺（shùn）序凝固技术的最新进展 是（shì）制取单晶体铸件 , 如（rú）单晶（jīng）涡轮叶片 ,它（tā）比一般顺序凝（níng）固柱状晶叶片具有（yǒu）更（gèng）高的 工（gōng）作温度 , 抗热（rè）疲劳强度、抗蠕（rú）变强度和耐腐蚀性（xìng）能。采用这种高温（wēn）合金单晶叶（yè）片 的航空发动机 ,有（yǒu）效地增加了航空发（fā）动机的推力和效率 , 使其性能大幅度（dù）提高（gāo）。

2. 快速凝（níng）固（gù）技术即在比常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷（lěng）却（què）条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态（tài）合金转变为固态的工艺方法。它使合金（jīn） 材料具有（yǒu）优异的组（zǔ）织和性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米（mǐ）级的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高（gāo）分（fèn）散度的（de）超细（xì）析（xī）出相 , 材料的高强度、高韧性（xìng）等。 快速凝固技术（shù）可（kě）使液态金属脱开常规的结晶过程（chéng） (形核（hé）和生长) , 直接形成非（fēi）晶结构的（de）固体材料 , 即所谓的（de）金属玻璃。此类（lèi）非晶态合金为远（yuǎn）程无（wú）序结构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能、电化（huà）学性能和力学性（xìng）能 ,己得到广泛的应用（yòng）。如用作控制变压器铁（tiě）心材（cái）料、计算机磁头及外围设备中零件（jiàn）的材料、纤焊（hàn）材料等。快速凝固正日益受到多方的重视。

3.复合材料 制备凝固技术的另（lìng）一发展是用于复合材料的制备口所谓复合（hé）材料（liào） , 就（jiù）是（shì）在非金属或金属（shǔ）基（jī）体中引人增强相或特（tè）殊成分 ,通（tōng）过控（kòng）制凝固使增强（qiáng）相按所希望的方式分（fèn）布或排列的一种具有特殊性能的材料。由于复合材料（liào）的基体 具有（yǒu）较高的断裂性 , 加上（shàng）增（zēng）强相的存在 ,故能表现出与普（pǔ）通单相组织材料（liào）不（bú）同（tóng）的性能 , 如高（gāo）强度、良好的高温性能和抗疲劳性能 , 已发展了多（duō）种（zhǒng）制（zhì）取复合材料的工艺方法 ,如（rú）结合顺序（xù）凝固技术制备自生复合材料。此领（lǐng）域的应用前景将（jiāng）越来（lái）越广。

4. 半固态铸造（zào）半固态金属铸造成（chéng）形技（jì）术经过（guò） 20 多（duō）年（nián）的研究（jiū）及发（fā）展（zhǎn） , 已（yǐ）进入工业应用阶段。其原理是在液态金属（shǔ）的凝固过程中进行强（qiáng）烈的搅拌 (可以（yǐ）采（cǎi）用机（jī）械、电（diàn）磁或其它方式 ) , 使普（pǔ）通铸造易于形成的树（shù）枝晶网络骨架被（bèi）打碎而形成分散的颗粒状（zhuàng）组（zǔ）织形态（tài） , 从而制得半固态金属液 ,它具有一（yī）定（dìng）的流动性 ,然后可利用常规的成（chéng）形技术如压（yā）铸、挤（jǐ）压（yā）、模锻等（děng）成形生产坯料或铸（zhù）件（jiàn）。半固态金属铸造（zào）成形克服了传统（tǒng）铸（zhù）造成形易（yì）产生的缩孔、缩松、气（qì）孔及（jí）尺寸偏差等（děng）缺点, 具有成形温度低, 延（yán）长模（mó）具寿命 , 节约能源 , 改善生产条件和环境 , 提高（gāo）铸件（jiàn）质量 ( 减少气孔（kǒng）和凝固收缩 ) ,减少加工（gōng）余量等许多优点。半固态金属成（chéng）形工艺（yì）将成（chéng）为 21 世纪极具发展前途的近净形化（huà）成形技术之一。